Printplaat nodig met super goede kwaliteit? Pas wanneer u 100% tevreden bent was de kwaliteit goed.
KOVO Electronics BV is voortdurend bezig het kwaliteitssysteem uit te breiden en te verfijnen. De producten en productieprocessen zijn o.a. gecertificeerd conform IPC 600 G, UL94V0 en de ISO norm.
Speciale eisen en wensen van klanten worden bijgehouden in onze “customer spec”-database en bij elke nieuwe order gehanteerd en hieraan getoetst. Tevens heeft KOVO Electronics BV een zeer gedetailleerde “PCB-description”-database waarin elke printplaat met alle aanverwante specificaties uniek is vastgelegd.
Op de productieafdelingen onderhouden we op zeer regelmatige basis audits om alle aspecten van de productie-activiteiten up to date te houden en de bewaking van de kwaliteit te optimaliseren. Op de productieafdelingen wordt elke stap van het proces streng gecontroleerd en aan de strenge normen getoetst voordat de volgende processtap ingaat.
D.m.v. automatische optische inspectiesystemen (A.O.I.) worden de gescande separate koperlagen gecontroleerd ten opzichte van het originele sporenpatroon van het printplaatontwerp. Zo worden eventuele onvolkomenheden tijdig opgespoord en gecorrigeerd. Alle printplaten die wij leveren zijn volledig elektronisch getest met flyingprobe– of pennenbed testmachine.
In ons kwaliteitslaboratorium checken we het eindproduct zeer nauwkeurig op de vooraf gestelde eisen en specificaties van de klant en de IPC-norm. Eventueel kunnen we voorzien in gedetailleerde productie- en testrapporten.
U kunt rekenen op de allerhoogste kwaliteit, betrouwbaarheid en lange levensduur van onze printplaten. U ziet, als het om kwaliteit gaat wordt niets aan het toeval overgelaten.
Kwaliteit van start tot finish door:
Data voorbereiding:
Volledige printplaat analyse en design rule check geeft garantie voor een goede productie start.
Eventuele onvolkomenheden of onduidelijkheden worden direct met de klant kortgesloten en samen opgelost.
Product analyse:
Hieronder behoort onder andere de controle van “customer specs” en de controle van de”pcb-description” vanuit onze database. Ook de laagopbouw analyse en controlled impedance calculatie vooraf valt in dit takenpakket.
Kwaliteit controle tijdens productie:
De QA-afdeling begeleid het productieprocess van A tot Z. Hiervoor zijn per productie-stap strenge inspectie procedures opgesteld en alleen als alles 100% is gaat het deelproduct naar de volgende productie-stap.
Lees verder…
Eindcontrole:
In ons testlaboratorium wordt uiterst gedetailleerd gecontroleerd of de printplaten voldoen aan de klant gespecificeerde- en IPC norm. Op verzoek kunnen uitgebreide testrapporten worden gemaakt zoals een soldeerbaarheids test rapport, cross-section rapport, galvanic-process rapport, layerstackup rapport, dimensions measurement rapport en e-test rapport.
